1、食品車間設計布局

　　車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

　　2、食品車間供水與排水設施

　　車間內(nèi)的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

　　3、食品車間通風與采光

　　車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風、通風的面積與車間地面面積之比應不小于1∶16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時。采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

　　4、食品車間控溫設施

　　加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18C，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

　　5、滅菌

　　食品生產(chǎn)中關鍵的是殺菌，嚴格執(zhí)行標準進行規(guī)范操作是保證食品安全的重要措施。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營養(yǎng)價值這對矛盾，現(xiàn)已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

上一篇:ICU病房建設要求
下一篇:實驗室的規(guī)劃設計施工